漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。为此漆包线的产品结构调正不可避免,与之配合的原材料(铜、漆),漆包工艺,工艺装备和检测手段等也急待开发研究。目前,我国漆包线的生产厂家已超千家,年生产能力已超25~30万吨。但总的来说我国漆包线的状况是低水平的重复,概括来说是:产量高、品位低、设备落后。在此状况下,高质量家电用高品位漆包线仍需进口,更谈不上参与国际市场竞争。因此,应加倍努力改变现状,使我国漆包线技术水平跟上市场需求,并挤身于国际市场。

背胶铜箔讲述铜箔怎样才算合格1、背胶铜箔外观品质：铜箔两面主要是不能有影响到铜箔寿命、使用性或是外观的缺陷的存在，比如划痕、压坑、皱褶、灰尘、油、腐蚀物、指印、针孔与渗透点等等。2、背胶铜箔单位面积质量：在制造工艺相同的条件下铜箔厚度和制作路线精度成反比，铜箔的厚度越厚，制作的线路精度越低，铜箔质量越容易控制，因此对制作的工艺要求越来越低。随着社会的发展和电子水平不断提高，对铜箔制作线路的要求越来越高，0.012mm铜箔,0.009mm、0.005mm的载体铜箔收到大家认可和欢迎。3、背胶铜箔抗氧化性：制造工艺的发展，不仅在制作路线的精度上要求增高，在抗氧化性上同样提高了要求。要求形成印刷电路板的覆铜箔层压板能经受比过去更高的温度和更长时间的热处理的同时，焊接面(铜箔光面)的抗热氧化变色性能也要相应增高。只有高的抗氧化性才能更好地满足现在生产工艺的要求，在这个快速发展社会，只有适应只有提高才发展。

铜箔焊引线具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围。主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性，并提供电磁屏蔽的效果。铜箔焊引线可分为:自粘铜箔、双导铜箔、单导铜箔等。性状鉴别本品通常呈正方形薄片状，夹于面积相同的薄纸层中。淡金黄色。表面平坦，但具微细皱纹。不透明。具强金属光泽。质薄，易漂浮，并易皱折而破裂。气、味皆无。以完整、色亮黄、质菲薄、易漂浮者为佳。铜箔焊引线广泛应用于工业用计算器、通讯设备、QA设备、锂离子蓄电池，民用电视机、录像机、CD播放机、复印机、电话、冷暖空调、汽车用电子部件、游戏机等。国内外市场对电子级铜箔，尤其是高性能电子级铜箔的需求日益增加。铜箔焊引线有关专业机构预测，到2015年，中国电子级铜箔国内需求量将达到30万吨，中国将成为世界印刷电路板和铜箔基地的最大制造地，电子级铜箔尤其是高性能箔市场看好。

用途：适用于各类变压器、手机、电脑、PDA、PDP、LCD显示器、笔记本电脑、复印机等各种电子产品内需电磁屏蔽的地方。背胶铜箔是一种金属胶带，主要应用于电磁屏蔽，分电信号屏蔽和磁信号屏蔽两种，电信号屏蔽主要是依靠铜本身优异的导电性能，而磁屏蔽则需要背胶铜箔的胶面导电物质“镍”来达到磁屏蔽的作用，因而被广泛应用于手机，笔记电脑和其他数码产品之中。背胶铜箔分为单面覆胶和双面覆胶。单面覆胶的背胶铜箔又分为单导背胶铜箔和双导背胶铜箔，单导背胶铜箔即指覆胶面不导电，只有另外一面铜导电，故称单导即单面导电；双导背胶铜箔是指覆胶面导电，而且另一面铜本身也导电，故称双导即双面导电。还有双面覆胶的背胶铜箔用来和其他材料加工成比较昂贵的复合材料，双面覆胶的铜箔其胶面也分导电和不导电两种.客户可以根据自己对导电的需求来选择。

1）缩醛漆包线缩醛漆包线是世界上发展最早的品种之一,1930年已由德国、美国分别投放市场,苏联也发展很快,有聚乙烯醇缩甲醛和聚乙烯醇缩乙醛两种,我国也在60年代研究成功。该漆包线虽耐温等级低(105°C,120°C),但由于其具有优良的耐高温水解性能而广泛的应用于油浸变压器中,这一特性得到了世界各国的公证,我国目前仍有少量生产,特别是缩醛漆包扁线用来制作换位导线,用于大型变压器中。2）聚酯漆包线50年代中由西德首先研制成功以对苯二甲酸二甲酯为基的聚酯漆包线漆,由于其具有较好的耐热性和机械强度,制漆工艺幅度宽,价格低廉,从50年代起成了主宰漆包线市场的主要产品。但由于聚酯漆包线耐热冲击性差,在高温、高湿条件下易水解等原因,70年代后期作为单一涂层的聚酯漆包线在西德和美国已不再生产,而在日本,中国及东南亚地区仍大量生产和使用。1986年的统计数字表明我国聚酯漆包线的产量占总产量的96.4%,经过10年的努力,漆包线的品种得到了发展,但与发达国家相比差距甚大。国内聚酯改性也做了大量工作,THEIC改性,亚胺改性均有研究与开发,但由于漆包线结构调整较慢,因此目前这两种漆的生产量仍不大。到目前为止,改性聚酯漆包线的电压下降问题仍需引起大家的重视。3）聚氨酯漆包线聚氨酯漆包线漆是德国拜耳于1937年开发研制,由于其具有直焊性,耐高频性能和可染色特性,因此在电子、电器等领域中被广泛应用。目前国外对提高聚氨酯漆包线的耐热等级同时又不影响其直焊性能极为关注。在欧洲、美国、日本已先后研制成了F级、H级聚氨酯漆包线。由于彩电的快速发展,日本研制出的彩电FBT用大长度无盐水针孔的聚氨酯漆包线引起世界各国的注意,目前仍然是日本领先。国内聚氨酯漆包线的发展缓慢,普通的聚氨酯漆虽有一些厂生产,但由于工艺性差,表面质量等问题,因此漆主要还是靠进口。F级聚氨酯国内也已开发,但未形成生产能力。大长度无针孔聚氨酯漆也已开发成功,投放市场,主要用于制作黑白电视机FBT线圈。4）聚酯亚胺漆包线由于通过对聚酯用亚胺进行改性而提高了耐热性,从70年代以后,世界上聚酯亚胺漆包线的用量急剧上升,在欧美该漆包线已全面替代单一涂层的聚酯漆包线,目前世界上具有代表性的为德国的TerebeFH系列产品和美国的Isomid系列产品。同时还先后研制出直焊性聚酯亚胺漆包线,已广泛用作小型电机的绕组,简化了焊接工艺,降低了电机制造成本。日本有些也采用直焊性聚酯亚胺漆作为彩电偏转线圈用自粘性漆包线的底漆,简化了工艺。国内聚酯亚胺漆先后从德国和意大利引进了制造技术,也有自行研制成功,但由于原材料的不稳定等原因,目前国内大量用作耐冷冻剂复合漆包线底漆的聚酯亚胺漆仍依赖着进口。仅少量的单一涂层聚酯亚胺漆包线应用国产漆,但电压不稳定仍是生产厂担心的问题,直焊性聚酯亚胺漆已由电缆研究所开发成功。

1．缩醛漆包线，热级为105和120两种，具有良好的机械强度，附着性，耐变压器油及耐冷媒性能，但该产品耐潮性能差，热软化击穿温度低，耐用苯-醇混合溶剂性能弱等缺陷，仅少量用于油浸变压器，充油电机的绕组。2．聚酯及改性聚酯的漆包线，普通聚酯漆包线热级为130，经改性后漆包线热级为155级。该产品机械强度高，并具有良好的弹性、附着性、电气性能和耐溶剂性能，弱点是耐热冲击性能差，耐潮性能较低。它是我国目前生产量最大的一个品种，约占三分之二，广泛应用在各种电机、电器、仪表、电讯器材及家电产品上。3．聚氨酯漆包线；热级等级为130、155、180、200。最大特点是具有直焊性，耐高频性能性好，易着色，耐潮性能好，广泛应于电子家电和精密仪器，电讯，仪表上，该产品弱点是机械强度稍差，耐热性能不高，且生产大规格线的柔韧性和附着性较差，因此该产品生产的规格以中小及微细线为多。4．聚酯亚胺/聚酰胺复合漆包线，热级180该产品耐热冲击性能好，耐软化击穿温度高，机械强度优良，耐溶剂及耐冷冻剂性能均较好，弱点是在封闭条件下易水解，广泛用于耐热要求高的电机，电器，仪表，电动工具，干式电力变压器等绕组。5．聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合层漆包线糸在国内外使用较为广泛的耐热漆包线，其热级为200，该产品耐热性高，还具有耐冷冻剂，耐严寒，耐辐射等特性，机械强度高，电气性能稳定，耐化学性能和耐冷冻剂性能好，超负荷能力强。广泛应用于冰箱压缩机，空调压缩机，电动工具，防爆电动机及高温，高寒，耐辐射，超负荷等条件下使用的电机，电器。